HSPM


我們面臨的處境

  RoHS、WEEE、39號令已經像緊箍咒一樣在我們電子電氣行業以及相關配套行業產生了巨大的收縮力,可是這還不算是最終的挑戰,接下來還有 “加州65號提案”、“EuP”、“REACH”…

  這些綠色法規的實施,給企業帶來了巨大的壓力,如何迅速調整企業的應對策略?如何讓企業在一輪又一輪的綠色攻勢下,仍然從容應對?

  怎樣既從技術的角度又從管理的角度去實現企業有害物質過程管理的零缺陷?怎樣向客戶及相關方展示我們有害物質管理的能力和決心?

  我們正在尋求萬全之策……這需要我們進行綠色設計、綠色采購甚至是清潔生產,也需要著建立一個科學的管理體系。

面對歐盟的RoHS指令等環保法規,單純依靠供應商提供的檢測報告及符合性聲明,對于想持續滿足有害物質法規的企業來說,無疑帶有很大的風險和不確定性,而根本的解決之道在于整個供應鏈建立和保持良好的“有害物質過程管理體系”,將對有害物質的控制的重點放在產品的設計、生產等前端過程,而不是僅僅依靠末端的檢測控制,這樣不但可以起到預防的作用,而且從根本上解決了產品可能帶來的有害物質超標的風險。在整個供應鏈中推行國際電工委員會IECQ的QC080000標準(HSPM體系)將可以促進持續符合RoHS、WEEE、顧客特定的綠色過程(GP)的要求,只要建立了科學,嚴謹縝密的管理體系,我們就會無懼再多的綠色法規了。

IEC QC080000的介紹

  IEC有害物質過程管理體系(IECQ HSPM)是美國EIA/ECCB在科學有效、行之廣泛的ISO 9001質量管理體系標準基礎上,針對RoHS、WEEE等綠色法規開發出的一個管理體系,它的基本思路是將產品的HSF(Hazard Substance Free)要求看作產品應該固有的“質量”特性之一來進行控制,強調在產品符合性檢測合格基礎上,以系統而有效的管理系統來提高有害物質減免的持續符合性。

1. IECQ及IECQ HSPM體系簡介

1.1 IECQ

IECQ即國際電工委員會電子元器件質量評定體系,隸屬于國際電工委員會,是世界范圍內唯一對電子元件進行全面質量評估的批準和認證體系。是在IEC、ISO內第一個實現具體產品質量認證國際化的國際性的認證組織。IECQ的宗旨是,建立國際性的權威管理機構;制定統一的技術標準和實施質量評定的程序規則,以標準為依據,根據程序規則對生產廠的技術能力和管理水平進行全面的檢查批準。

1.2 IECQ-HSPM危害物質過程管理體系

IECQ HSPM體系是IECQ新近開發的一個專門針對RoHS、WEEE、顧客綠色過程(GP)的認證體系,它所依據的標準是IECQ管理體系標準——IEC QC080000,該標準基于ISO 9001質量管理體系標準,包括了ISO 9001的全部內容,并附加了針對HSF的一些特定要求。其格式與ISO 9001完全對應,基本思路完全一致:必須建立HSF方針和目標,識別和控制所需要的過程,通過提供資源來運行過程,對產品、過程和體系進行監控,并強調持續改進,形成一個完整的PDCA閉環。

2.IECQ-HSPM認證的優勢和好處

· 系統性。從該體系的產生背景和歷史來看,IECQ HSPM的Original Contributing Companies包括The Boeing Company, Honeywell, Philips Semiconductor, Rockwell-Collins, GE, Electronic Industry Alliance (EIA)等,并充分考慮了RoHS、WEEE以及Sony Green Process,Ricoh Green Process,HP Green Process,Motorola Green Process,Japan Green Procurement Survey Standardization Initiative等要求,從供應商的設計、采購、生產、服務、倉儲、運輸等所有可能帶來HSF風險的方面提出了控制要求,并通過認證活動的審核、持續監督的形式來實現持續監控,是目前國際上最為系統的有害物質控制體系;

·權威性。IECQ(電子元器件質量評定體系)是國際電工委員會(IEC)的三大國際認證體系(IECQ、IECEE、IECEX)之一,長期以來一直從事電子電氣元器件質量認證體系的實踐和研究工作,對電子電氣產品的質量控制和質量保證具有相當的專業性,近30年的IECQ體系實踐表明該體系是一個嚴謹的、高水平的國際認證體系,帶有IECQ認證標志的證書在世界范圍內具有權威性,易于被廣泛認可和接受。IECQ HSPM體系的開發者美國EIA是權威的行業標準組織,EIA標準也被業內所廣泛接受。IECQ體系和EIA的影響力也間接提升了IECQ HSPM的質量和權威性;

·廣泛接受性。因為IECQ HSPM體系是一個國際認可的體系,易于得到廣大客戶的認同,因此基于這樣的管理系統平臺來實施有害物質的系統控制,可以減少企業疲于應付各種顧客不同的有害物質方面的審核,避免企業為了迎接眾多的顧客審核,為適應各種不同顧客要求而帶來成本增加甚至影響其正常運作。

·法規符合性。按照歐盟RoHS指令和歐盟各國的相關法律規定,即使產品不符合RoHS指令所規定的含量要求,不同的企業所面臨的罰款額度也可能有很大差異,甚至可能被豁免。減少或豁免處罰的根據是企業需要提供足夠證據表明已經針對歐盟指令對有害物質采取了控制措施。那么什么樣的措施是可以接受的呢?很明顯,IECQ HSPM體系在內容上的系統性和IECQ體系的廣泛影響力,都將有助于證明企業已經采取了有效的措施;

為什么IECQ HSPM可以解決RoHS持續符合性問題?

1、系統解決RoHS持續符合性問題難度很大

供應商如果要真正解決有害物質風險,就必須要從整個組織系統圍繞著產品的生命周期進行梳理和整合,在梳理過程中可能碰到一些難于解決的問題(這些問題可能不只是供應商需要面對,甚至作為顧客也需要給予充分的關注):

  (1)考慮有害物質風險的設計能力:企業以往的設計過程中對有害物質含量特性的關注普遍不足,在應對法規要求時往往沒有能夠從設計入手去解決問題,而是通過轉嫁要求到供應商,強令供應商提供HSF(無有害物質)的產品。企業的許多產品設計人員不了解所使用的材料性能、不了解產品(材料)的構成、不了解企業生產產品全過程中可能的有害物質風險點,所以設計過程就可能沒能排除有害物質導入風險。另外,傳統的設計主要是針對顧客的性能和尺寸、結構等質量要求進行展開,而對于有害物質的考慮非常薄弱,大量的企業設計圖紙中還沒有分解到均質材料,光是在這個方面的工作在有些企業可以用“巨大挑戰”來形容。

  (2)成本:對于有些材料來說,如果要達到RoHS要求,可能帶來材料成本的增加。尋找替代材料和改進工藝都牽涉到成本問題,這是有些企業在艱難抉擇時選擇觀望的其中一個原因。如果企業沒有因為RoHS要求而帶來成本增加,只是增加檢測費用,從宏觀上說這是不可能的。其次,我們還需要很大的管理費用,在控制過程中,如何策劃管理成本和材料成本的均衡是至關重要的。

  (3)供應路線和供應商控制:由于目前企業數量多,每個企業針對采購產品大多有多個采購路線選擇。特別是一些傳統的“輔料”、“溶劑”材料,往往是通過商店或貿易商采購,采購渠道很難控制,也將未來成為有害物質風險的一個大的方面。而許多企業由于自身資源限制,沒有更多的資源和精力再對其供應商進行進一步的控制,采用檢測報告是不得以而為之。

  (4)產品質量和RoHS:為應對RoHS要求,企業采用替代材料或工藝,還會帶來設計變更或工藝變更,這也帶來產品質量的新風險。目前已出現多個質量事故和投訴來自于企業應對有害物質的改進措施。

  (5)測試資源:目前大多數的測試不是非常適合企業的生產需求,精度高的測試設備并不方便現場使用,而方便現場使用的設備又存在精度不夠(變差大)的問題。整個行業對合適的檢測設備、檢測人員和檢測方法均存在一定的疑問。

  (6)意識方面:企業和顧客目前多數關注RoHS檢測證書和標識,對于真正的從技術和管理的手段去符合法規要求的認識還不明確,還沒有迅速行動起來。對于RoHS指令的應對,企業沒有什么可參照的實施方法,歐盟也沒有給出具體的實施細則,因此企業有彷徨的心理。

2、IECQ HSPM體系可以解決RoHS持續符合性問題

  如果按照傳統的質量觀點來思考RoHS問題,我們可能會得出這樣的結論:如果檢測結果告訴我們有害物質不存在,那么我們可以充分相信有害物質不存在。

  IECQ HSPM的觀點認為:如果零件(或材料)本身沒有有害物質,那么測量或不測量,其結果都是不含有害物質的。

  我們有必要對傳統的應對措施進行革新了!從技術上,從管理上我們去實現產品中不含有害物質。

  IECQ HSPM提出了一系列應對有害物質風險的新思路:

 ?。a品中的有害物質含量是產品的一個重要質量特性---因為其是法規要求。IECQ HSPM借用廣為熟悉的質量觀點,將產品(材料)中的有害物質作為產品質量特性之一,可引導企業采用傳統的質量控制系統和控制方法,容易采用相對成熟的質量管理模式來導入相應的管理,專門針對該質量風險進行相應的控制。另外,將產品有害物質含量作為重要質量特性,還可使企業在考慮產品的開發和制造等全過程中,始終關注該質量特性以及其與其它質量特性的全面關注和平衡。

  ----有害物質的風險控制需基于一個全面預防的管理體系。要將有害物質的風險全面進行預防控制,一個有效的方法是建立基于有害物質特性風險的全面的管理體系。該體系應基于領導重視、全員參與,該方法應該通過體系推進到整個供應鏈。目前有些企業,將有害物質控制職責放在某個部門(如質量部)或某個人(RoHS主管)上,而忽略了這是一個系統工程,導致工作推動不力或進展不佳。

  ----采用過程方法。為使組織有效運行,必須識別和管理眾多相互關聯的活動。通過利用資源和管理,將輸入轉化為輸出的一項活動,可以視為一個過程。通常,一個過程的輸出可直接形成下一過程的輸入。組織內過程系統的應用,連同這些過程的識別和相互作用及其管理,可稱之為“過程方法”。過程方法的優點是對過程系統中單個過程之間的聯系以及過程的組合和相互作用進行連續的控制。

  采用過程方法來控制有害物質就是要識別企業內影響HSF的過程,并考慮在這些過程中圍繞有害物質控制風險進行過程整合和職責明確,以實現效果和效率的目標。用句通俗的話說:即管理要流程化。

  因為IECQ HSPM是建立在ISO9001質量管理體系基礎上,而絕大多數企業已經建立了這樣的體系,因此,企業不需要發明新的“有害物質控制過程”,需要關注的就是企業運作中已經存在的采購、倉管、設計、生產等等過程以及這些過程的接口,是否存在問題可能導致有害物質風險。產品經過任何過程的時候我們要確保所有的信息都準確無誤,我們要確保任何變更都得到確認,我們要確保所有的產品都不被污染……這是IEC QC080000(IECQ HSPM)過程控制思路的核心:要得到有害物質特性的“零缺陷”,必須建立預防缺陷的過程和系統。

  ----供應鏈管理的一個重要核心在于采購路線的明確。由于企業目前的很多風險來自于供應商,特別是采購路線復雜的產品和材料。所以IEC QC080000(IECQ HSPM)特別強調對于每個材料確定其采購路線,通過明確材料路線來關注可能的風險。


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